Silicona líquida de platino para moldes
Una muestra curada de nuestra silicona de platino superó la prueba SGS de extractivos totales (agua destilada) conforme a FDA 21 CFR 177.2600 (2017). El informe se aplica únicamente a la muestra curada rosa analizada y a las condiciones de ensayo. Consulte nuestro informe de ensayo y su alcance (EN).
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La silicona de curado con platino puede inhibirse por arcilla con azufre, guantes de látex, residuos de silicona de curado con estaño, aminas, determinados agentes de curado epoxi e impresiones de resina SLA, LCD o DLP sin sellar. Realice una pequeña prueba de compatibilidad antes del uso completo.
Consulte nuestro informe SGS y la documentación de materiales en la Calidad y conformidad (EN) página.
1. Descripción
Qué es la silicona de platino para fabricar moldes
La silicona de curado con platino permite fabricar moldes flexibles de baja contracción. Consulta Silicona de curado con platino BK-A en Shore A5 y A15 al comparar opciones de material para un proyecto de fabricación de moldes.
La serie BK-A de BK Silicone es un elastómero de silicona de curado por adición de dos componentes. BK-A05 y BK-A15 son también los materiales utilizados en nuestros moldes de silicona terminados. Con una relación de mezcla 1:1 en peso y curado a temperatura ambiente. En muchas coladas abiertas, el material permite la liberación natural de aire; las cavidades profundas y los detalles finos pueden requerir desgasificación al vacío.
La serie BK-A de BK Silicone es un elastómero de silicona de alto rendimiento, de dos componentes y curado con platino, que cura a temperatura ambiente mediante una reacción catalizada por adición.
2. Ventajas de la silicona de platino para fabricar moldes
- Sistema de curado por adición catalizado con platino: Curado limpio a temperatura ambiente sin subproductos.
- Relación simple de mezcla 1:1 en peso: Mezcla A y B en proporción 1:1 en peso.
- Tiempo de trabajo: 30 ± 5 minutos a 23 °C.
- Baja contracción (≤0.1%): Ofrece una excelente estabilidad dimensional tras el curado.
- Alta elasticidad y resistencia al desgarro: Selecciona BK-A05 o BK-A15 según la geometría y las necesidades de desmoldeo.
- Selección según la aplicación: Cera, yeso y resina son usos posibles; comprueba la compatibilidad con el material concreto mediante una prueba previa. BK Silicone suministra silicona y moldes, no resina.
3. Aplicaciones de la silicona de platino en la producción de moldes
La serie BK-A de BK Silicone es una silicona profesional para fabricación de moldes y aplicaciones de colada que requieren flexibilidad, estabilidad dimensional y un desmoldeo fiable.
Moldes para velas
Moldes de silicona (EN) para velas de pilar, velas de recipiente y diseños decorativos de velas que requieren un acabado superficial limpio y un desmoldeo estable.
Yeso y piedra aromática
Moldes de colada para productos de yeso, escayola y piedra aromática con ciclos de producción repetidos.
Moldes de hormigón y cemento
Moldes flexibles para pequeños artículos de hormigón, detalles arquitectónicos y componentes decorativos de cemento.
Moldes creativos y de personajes
Moldes de silicona para figuritas, objetos decorativos y diseños creativos personalizados con geometrías complejas.
Fondant y decoración de tartas
Moldes para pasta de azúcar, fondant y elementos de decoración de tartas cuando se requiere reproducir detalles finos. Una muestra curada de nuestra silicona de platino superó la prueba SGS de extractivos totales (agua destilada) conforme a FDA 21 CFR 177.2600 (2017). El informe se aplica únicamente a la muestra curada rosa analizada y a las condiciones de ensayo.
Diseños de moldes ligeros
Evalúa el espesor de pared y el soporte necesarios según la geometría y el material de colada.
4. Notas de procesamiento
- Uniformidad entre lotes: Utilice siempre la Parte A y la Parte B del mismo lote de producción. Si debe mezclar componentes de lotes diferentes, realice primero una prueba a pequeña escala.
- Prueba de compatibilidad: Se recomienda encarecidamente una prueba preliminar para confirmar la compatibilidad con sustratos, materiales de molde o aditivos específicos antes de la producción a gran escala.
- Condiciones de mezcla y curado: Prepara los componentes y la zona de trabajo a 20–30 °C (68–86 °F) ; comprueba el comportamiento en las condiciones reales del taller.
- Temperatura mínima de aplicación: No procese por debajo de 15 °C (60 °F).
Advertencia sobre inhibición del curado
Los sistemas de silicona de curado con platino son sensibles a determinados contaminantes. Asegúrese de que todas las herramientas, recipientes y superficies del modelo estén limpios. Evite el contacto con materiales que contengan:
- Azufre (por ejemplo, arcillas con azufre y guantes de látex)
- Compuestos de estaño (residuos de siliconas de curado por condensación)
- Aminas (algunos sistemas epoxi y endurecedores)
- Modelos de resina SLA/LCD/DLP sin sellar
El contacto con estos materiales puede causar pegajosidad superficial o curado incompleto. Realiza antes una pequeña prueba de compatibilidad.
5. Precauciones de seguridad
Consulta la SDS. El componente A puede causar irritación ocular grave y una reacción alérgica en la piel. Usa guantes adecuados, protección ocular y ventilación.
- Uso general: Mantén el material fuera del alcance de los niños y utilízalo únicamente para el uso previsto.
- Contacto con la piel: Consulta las instrucciones de primeros auxilios de la SDS del material.
- Contacto con los ojos: Sigue las instrucciones de la SDS y solicita asistencia médica cuando sea necesario.
- Ventilación: Mantén una ventilación adecuada durante la mezcla y la manipulación.
- Ingestión: Consulta inmediatamente las indicaciones de la SDS y solicita asistencia médica.
*Consulta la ficha de datos de seguridad (SDS) para información detallada de salud, seguridad y manipulación.
6. Almacenamiento y vida útil
| Propiedad física | BK-A05 | BK-A15 |
|---|---|---|
| Propiedades del material sin curar a 23 °C | ||
| Densidad, g/cm³ | 1,03–1,05 | 1,03–1,05 |
| Componentes A y B mezclados a 23 °C | ||
| Proporción de mezcla en peso (A:B) | 1:1 | 1:1 |
| Tiempo de trabajo, minutos | 30 ± 5 min | 30 ± 5 min |
| Tiempo de curado, horas | 4 ± 1 h | 4 ± 1 h |
| Propiedades típicas tras 24 horas de curado a 23 °C | ||
| Dureza Shore A | 5 | 15 |
| Resistencia al desgarro, N/mm | 10 | 15 |
| Resistencia a la tracción, MPa | 2,5 | 2,0 |
| Alargamiento, % | 680 | 500 |
| Contracción, % | ≤0,1 | ≤0,1 |
| Capacidad térmica típica, °C (°F) | 250 (482) | 250 (482) |
Valores típicos de la TDS BK-A V2.0, revisada el 08.08.2026; no son especificaciones de venta garantizadas. La temperatura indicada es una capacidad típica del material. La idoneidad depende del tiempo de exposición, la carga, el material de colada y la geometría del molde. Valida el proceso real antes de utilizarlo.
Uso de la silicona de platino para fabricar moldes
La serie BK-A de BK Silicone es una silicona RTV-2 bicomponente de curado por platino para fabricar moldes. La proporción A:B es 1:1 en peso. Elige BK-A05 o BK-A15 según la geometría y los requisitos de desmoldeo.
Prepara el modelo maestro
Comprueba que el modelo esté limpio, seco y fijado en una caja de moldeo adecuada. Antes de utilizar una superficie o un aditivo nuevo, realiza una pequeña prueba de compatibilidad.
Comprueba las condiciones de trabajo
No proceses el material por debajo de 15 °C. Los tiempos de trabajo y curado de la tabla se refieren a 23 °C; las condiciones reales pueden modificar el resultado.
Pesa los componentes A y B
Mezcla los componentes A y B en proporción 1:1 en peso, siguiendo las indicaciones de la ficha técnica.
Mezcla de forma uniforme
Mezcla lentamente y raspa las paredes y el fondo del recipiente hasta obtener una mezcla uniforme. El tiempo de trabajo típico es de 30 ± 5 minutos a 23 °C; prepara las herramientas y el modelo antes de mezclar.
Prueba de desgasificación
Evalúa la necesidad de desgasificar según la geometría y el acabado requerido. Comprueba el procedimiento con una pequeña prueba antes de fabricar el molde definitivo.
Vierte lentamente
Como orientación de trabajo, vierte un hilo fino desde una esquina y deja que la silicona rodee el modelo. Comprueba el llenado y la presencia de aire en una prueba previa.
Curado a temperatura ambiente
El tiempo de curado típico es de 4 ± 1 horas a 23 °C. Las propiedades de la silicona curada se referencian tras 24 horas a esa temperatura. Verifica el estado real antes de desmoldear.
Desmoldea con cuidado
Una vez comprobado el curado, retira el molde con cuidado y sujeta las zonas finas. BK-A05 es una referencia para desmoldeos complejos; BK-A15, para moldes generales o mayores que requieren estabilidad dimensional.
Almacena correctamente
Conserva el material sin usar a 15–25 °C, en un lugar fresco y seco y en envases bien cerrados. La vida útil es de 12 meses desde la fabricación, en el envase original sin abrir y bajo las condiciones indicadas.
Advertencia sobre inhibición del curado
El azufre, los residuos de silicona de estaño, las aminas, ciertos endurecedores epoxi y los modelos SLA/LCD/DLP sin sellar pueden causar pegajosidad o curado incompleto. Realiza una pequeña prueba de compatibilidad antes del contacto.
Preguntas frecuentes
¿Para qué se utiliza la silicona de platino BK-A?
Es una silicona bicomponente para fabricar moldes flexibles para velas, yeso, hormigón, cemento y otras piezas decorativas.
¿Cuál es la proporción de mezcla de BK-A05 y BK-A15?
Ambos grados se mezclan en proporción 1:1 en peso. Pesa con precisión y mezcla bien para favorecer un curado correcto.
¿Qué puede inhibir el curado de la silicona de platino?
La arcilla con azufre, los guantes de látex, los residuos de silicona de estaño, las aminas, algunos endurecedores epoxi y los modelos SLA/LCD/DLP sin sellar pueden causar pegajosidad o curado incompleto. Realiza primero una pequeña prueba de compatibilidad.
¿Cómo preparar una prueba de desgasificación?
Valora la geometría, los detalles y el acabado requerido. Comprueba el resultado con una pequeña prueba del proceso antes de fabricar el molde definitivo.
¿Cómo elegir entre BK-A05 y BK-A15?
BK-A05 se recomienda para contrasalidas profundas, detalles finos y desmoldeos complejos. BK-A15 es una referencia para moldes generales o de mayor tamaño y aplicaciones que requieren estabilidad dimensional. Confirma el grado según la geometría y el proceso.
Silicona para fabricar moldes con BK Silicone
- BK-A05 y BK-A15 son los materiales que utilizamos para fabricar nuestros moldes de silicona.
- Envases estándar: 1 kg, 8 kg o 40 kg de peso total, con los componentes A y B en cantidades iguales.
- Las aplicaciones incluyen la fabricación de moldes para velas, yeso, resina y hormigón.
- El suministro OEM y con marca propia está disponible.
- El asesoramiento técnico está disponible para proyectos de fabricación de moldes.
- El transporte internacional puede realizarse por mensajería, vía aérea o vía marítima.
Para elegir la silicona de tu proyecto, contacta con BK Silicone e indica la geometría del molde, el material de colada y las condiciones del proceso.
